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用鋁模板還是木模板？別再糾結了！成本大對比！

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2017年11月12日 -
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預製建築網
目前建築模板的原材主要有以下幾種：
木模板木模板相對而言比較輕，成本略低，但是耐用度不算太好，而且重複利用率非常的低。 
鋼模板
鋼模板，顧名思義是鋼質的，強度非常大，但是重量過重，重複利用好，成本極高。 
塑料模板塑料模板，不怕水，成本較低，耐用，但是強度不夠。 
鋁模板
鋁模板，在穩定性、承載力上具有先天優勢，施工周期短、應用範圍廣、拼縫少、精度高、時間成本低，同時能夠幫助建築單位及工人降低施工強度和安全風險。 
原材料及優勢分析
1、木模板：相對比較輕，施工輕便，成本最低，但耐用度不好，重複利用率非常低。 
2、鋼模板：強度更大，重複利用率高，但相對比較重，施工不夠便捷，成本極高。 
3、鋁模板：鋁合金的強度最大，且不生鏽，可大量次循環使用，壽命最長，回收利用率也最高，略重於木模板但比鋼模板要輕很多，施工最便捷，但比木模板貴得多，略貴於鋼模板。 
以上均為三種模板的顯性優劣勢比較，另外在施工質量等多個隱性方面，鋁模板有著無法替代的優勢：
1) 因鋁合金更容易加工，適合各種複雜結構形狀的混凝土構件，承載能力可達50KN/㎡。 
2）人工組拼操作簡便靈活，易裝快拆，施工效率高。 並通過預留洞口逐層人工遞送模板和支撐，減輕勞動強度，降低裝拆模板成本和搬運運輸成本。 
3) 用一套鋁模板、三套支撐，實施早拆模板施工技術(每層可減少1~2天工期)，大大節省模板材料，增加模板周轉次數，加快施工進度。 
4) 鋁模板單塊板面大，拼縫少、製作精度高、承載能力高，抗變形能力強，施工質量高，幾乎可達到清水混凝土施工質量標準，不需要抹灰刮膩，降低批盪成本，節省裝飾裝修費用，另外，因施工質量好，可有效減少後期外牆開裂及滲漏水等情況。 
鋁模板與其它模板有什麼不同？
鋁模板在我國應用越來越廣泛，它不僅契合了我國當前推行綠色施工的政策，還規避了傳統模板的局限性。 目前，鋁模板備受越來越多的建築商的親睞。 
▲ 模板施工現場圖片
木模板和塑料模板雖然成本低，但是沒有鋁模板耐用、壽命長，強度高的優勢；從長遠的建築施工發展而言，鋁模板更勝一籌。 
與鋼模板相比，鋁合金的強度更大，而且一點也不怕水，因為鋁合金不生鏽，同時跟笨重的鋼材相比，鋁合金的重量要輕很多，更加有利於建築工程的施工建設。 
成本方面，雖然是合金製成，但是仍然要比鋼材低不少。 同時由於完全的不怕水，對各種不好的環境適應能力更強大，所以使用壽命非常的可觀，回收利用率也非常的高，又符合國家對建築項目節能、環保、低碳、減排的規定。 
由木模板或鋼模板改為鋁模板後，引起顯性成本變化的方面主要包括兩部分：
1.外牆改為純混凝土後，土建材料變化導致的顯性成本變化；
2.採用鋁模板施工後，模板材料等變化導致的顯性成本變化。 
成本具體分析如下所示：
01 牆體材料變化導致的差價：
由上表可知，外牆改為純混凝土填充牆體後，因更貴的混凝土和鋼筋的增加，每平方增加成本約29.3元。 
02 板材材料變化導致的差價：
採用鋼模板、木模板和鋁模板三種方案的單方造價成本分析如下所示：
▲ 鋼模板、木模板、鋁模板單方造價分析對比
由上表可知，採用鋁模板方案後，模板材料造價比鋼模板方案單方造價增加約46.0元/m2，而外牆材料造價增加29.3元/m2，總共增加約75.3元/m2，顯性成本方面將增加造價約75.3*514.8*18=69.776萬元。 
隱性成本方面，因混凝土工程工期可節省約23天，另外批灰可節約工期約7天，按每日利息4萬元計算，工期上可節省約120萬元。 
另外，後期外牆滲漏水等造成的維修成本也可大大減少。 
拓展分析
考慮到鋁模板造價高，但是循環利用率高，若能存在較多棟樓實現標準化作業，讓一套模板儘可能多的實現循環使用，則模板成本可大大降低，僅模板本身造價就可以遠低於木模板和鋼模板。 
為了研究出相同相同戶型層數（或戶型相同的棟數）與成本的關係，小編特製作了下表，具體分析如下：
從上表可看出，對於18層的建築，按15個標準層計算，當有兩棟樓戶型完全相同時，模板本身單方造價基本持平，當有三棟戶型相同時，鋁模板經濟性優勢明顯，比鋼模板節省58.0-26.3=31.7元/方，總計可節省3x514.82x15x31.7=73.439萬元。 另外，工期等多方面的隱形成本減少則高達數百萬元。 
上表中，鋼模板和鋁模板的單價均已扣除材料回收殘餘值（鋼模回收價約120元/平方米、鋁模板回收價約250元/平方米）。 
另外，在實際過程中，鋁模板單塊構件的模數已經做的比較小，約有50%的構件可運用在不同的開發商項目當中，鋁模板的實際成本還要更低。 根據總結，重複30層左右時，即可實現鋁模板價格與鋼模板或木模板價格持平。 
行業發展趨勢
儘管鋁模板會增加一定的顯性成本，但是在開發進度越來越快，質量要求越來越高的當今，鋁模板已經受到越來越多房企的重視。 
建築模板是混凝土結構工程施工的重要工具。 專家指出，在現澆混凝土結構工程中，模板工程一般占混凝土結構工程造價的20%～30%，占工程用工量的30%～40%，占工期的50%左右。 模板技術直接影響工程建設的質量、造價和效益，因此它是推動我國建築技術進步的一個重要內容。 
當前，我國純木模板的工程已經很少，以組合式鋼模板為主的格局也已經打破，已逐步轉變為多種模板並存的格局。 
但現階段鋁模板在整個建築模板領域裡占比還非常低，鋁模板在節能環保、性能優越、綜合成本低等項目綜合指標具有的優勢還未能被廣泛認知，只要相關宣傳推廣做到位，市場發展潛力巨大，期待鋁模板行業發揚光大，克服不足，也為解決電解鋁產能過剩、行業發展、國家建設作出新的貢獻。 
鋁模工藝流程
結構放樣→牆柱鋼筋綁紮→焊接定位筋→預留預埋→隱蔽工程驗收→牆柱模板刷脫模劑→牆柱鋁合金模板安裝→梁、樓板鋁合金模板安裝→梁、樓板刷脫模劑→鋁合金模板校正加固（調水準）→梁板鋼筋綁紮→預留預埋→隱蔽工程驗收→混凝土澆築並養護→鋁合金模板拆除→鋁合金模板二次使用
▲ 結構放樣
▲ 模板配圖
▲ 外牆模板安裝
▲ 刷脫模劑
▲ 牆柱螺杆安裝
▲ 梁板安裝
深度解密廈門首個裝配式混凝土剪力牆結構住宅項目，三道防水外牆系統厲害了！
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目前建築模板的原材主要有以下幾種：

木模板木模板相對而言比較輕，成本略低，但是耐用度不算太好，而且重複利用率非常的低。

鋼模板

鋼模板，顧名思義是鋼質的，強度非常大，但是重量過重，重複利用好，成本極高。

塑料模板塑料模板，不怕水，成本較低，耐用，但是強度不夠。

鋁模板

鋁模板，在穩定性、承載力上具有先天優勢，施工周期短、應用範圍廣、拼縫少、精度高、時間成本低，同時能夠幫助建築單位及工人降低施工強度和安全風險。

原材料及優勢分析

1、木模板：相對比較輕，施工輕便，成本最低，但耐用度不好，重複利用率非常低。

2、鋼模板：強度更大，重複利用率高，但相對比較重，施工不夠便捷，成本極高。

3、鋁模板：鋁合金的強度最大，且不生鏽，可大量次循環使用，壽命最長，回收利用率也最高，略重於木模板但比鋼模板要輕很多，施工最便捷，但比木模板貴得多，略貴於鋼模板。

以上均為三種模板的顯性優劣勢比較，另外在施工質量等多個隱性方面，鋁模板有著無法替代的優勢：

1) 因鋁合金更容易加工，適合各種複雜結構形狀的混凝土構件，承載能力可達50KN/㎡。

2）人工組拼操作簡便靈活，易裝快拆，施工效率高。並通過預留洞口逐層人工遞送模板和支撐，減輕勞動強度，降低裝拆模板成本和搬運運輸成本。

3) 用一套鋁模板、三套支撐，實施早拆模板施工技術(每層可減少1~2天工期)，大大節省模板材料，增加模板周轉次數，加快施工進度。

4) 鋁模板單塊板面大，拼縫少、製作精度高、承載能力高，抗變形能力強，施工質量高，幾乎可達到清水混凝土施工質量標準，不需要抹灰刮膩，降低批盪成本，節省裝飾裝修費用，另外，因施工質量好，可有效減少後期外牆開裂及滲漏水等情況。

鋁模板與其它模板有什麼不同？

鋁模板在我國應用越來越廣泛，它不僅契合了我國當前推行綠色施工的政策，還規避了傳統模板的局限性。目前，鋁模板備受越來越多的建築商的親睞。

▲ 模板施工現場圖片

木模板和塑料模板雖然成本低，但是沒有鋁模板耐用、壽命長，強度高的優勢；從長遠的建築施工發展而言，鋁模板更勝一籌。

與鋼模板相比，鋁合金的強度更大，而且一點也不怕水，因為鋁合金不生鏽，同時跟笨重的鋼材相比，鋁合金的重量要輕很多，更加有利於建築工程的施工建設。

成本方面，雖然是合金製成，但是仍然要比鋼材低不少。同時由於完全的不怕水，對各種不好的環境適應能力更強大，所以使用壽命非常的可觀，回收利用率也非常的高，又符合國家對建築項目節能、環保、低碳、減排的規定。

由木模板或鋼模板改為鋁模板後，引起顯性成本變化的方面主要包括兩部分：

1.外牆改為純混凝土後，土建材料變化導致的顯性成本變化；

2.採用鋁模板施工後，模板材料等變化導致的顯性成本變化。

成本具體分析如下所示：

01 牆體材料變化導致的差價：

由上表可知，外牆改為純混凝土填充牆體後，因更貴的混凝土和鋼筋的增加，每平方增加成本約29.3元。

02 板材材料變化導致的差價：

採用鋼模板、木模板和鋁模板三種方案的單方造價成本分析如下所示：

▲ 鋼模板、木模板、鋁模板單方造價分析對比

由上表可知，採用鋁模板方案後，模板材料造價比鋼模板方案單方造價增加約46.0元/m2，而外牆材料造價增加29.3元/m2，總共增加約75.3元/m2，顯性成本方面將增加造價約75.3*514.8*18=69.776萬元。

隱性成本方面，因混凝土工程工期可節省約23天，另外批灰可節約工期約7天，按每日利息4萬元計算，工期上可節省約120萬元。

另外，後期外牆滲漏水等造成的維修成本也可大大減少。

拓展分析

考慮到鋁模板造價高，但是循環利用率高，若能存在較多棟樓實現標準化作業，讓一套模板儘可能多的實現循環使用，則模板成本可大大降低，僅模板本身造價就可以遠低於木模板和鋼模板。

為了研究出相同相同戶型層數（或戶型相同的棟數）與成本的關係，小編特製作了下表，具體分析如下：

從上表可看出，對於18層的建築，按15個標準層計算，當有兩棟樓戶型完全相同時，模板本身單方造價基本持平，當有三棟戶型相同時，鋁模板經濟性優勢明顯，比鋼模板節省58.0-26.3=31.7元/方，總計可節省3x514.82x15x31.7=73.439萬元。另外，工期等多方面的隱形成本減少則高達數百萬元。

上表中，鋼模板和鋁模板的單價均已扣除材料回收殘餘值（鋼模回收價約120元/平方米、鋁模板回收價約250元/平方米）。

另外，在實際過程中，鋁模板單塊構件的模數已經做的比較小，約有50%的構件可運用在不同的開發商項目當中，鋁模板的實際成本還要更低。根據總結，重複30層左右時，即可實現鋁模板價格與鋼模板或木模板價格持平。

行業發展趨勢

儘管鋁模板會增加一定的顯性成本，但是在開發進度越來越快，質量要求越來越高的當今，鋁模板已經受到越來越多房企的重視。

建築模板是混凝土結構工程施工的重要工具。專家指出，在現澆混凝土結構工程中，模板工程一般占混凝土結構工程造價的20%～30%，占工程用工量的30%～40%，占工期的50%左右。模板技術直接影響工程建設的質量、造價和效益，因此它是推動我國建築技術進步的一個重要內容。

當前，我國純木模板的工程已經很少，以組合式鋼模板為主的格局也已經打破，已逐步轉變為多種模板並存的格局。

但現階段鋁模板在整個建築模板領域裡占比還非常低，鋁模板在節能環保、性能優越、綜合成本低等項目綜合指標具有的優勢還未能被廣泛認知，只要相關宣傳推廣做到位，市場發展潛力巨大，期待鋁模板行業發揚光大，克服不足，也為解決電解鋁產能過剩、行業發展、國家建設作出新的貢獻。

鋁模工藝流程

結構放樣→牆柱鋼筋綁紮→焊接定位筋→預留預埋→隱蔽工程驗收→牆柱模板刷脫模劑→牆柱鋁合金模板安裝→梁、樓板鋁合金模板安裝→梁、樓板刷脫模劑→鋁合金模板校正加固（調水準）→梁板鋼筋綁紮→預留預埋→隱蔽工程驗收→混凝土澆築並養護→鋁合金模板拆除→鋁合金模板二次使用

▲ 結構放樣

▲ 模板配圖

▲ 外牆模板安裝

▲ 刷脫模劑

▲ 牆柱螺杆安裝

▲ 梁板安裝

深度解密廈門首個裝配式混凝土剪力牆結構住宅項目，三道防水外牆系統厲害了！

看了這款新型隔牆，砌磚工人要奔潰了！在國際上已獲獎無數.

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