走進長征汽車——帶你了解駕駛室焊裝工藝

西遷人

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焊裝車間地板總成線+主焊線（共長度 86米），按柔性化多車型共線生產，初步規劃4種車型混線生產，采用往複杆輸送方式，12台機器人裝焊+人工補焊，配有APC（步進機）、旋轉工作台等高精設備配合機器人抓取上件，主焊線采用PICK UP吊取，與AGV配合實現自動化下線。

調整線采用13台AGV自動化輸送，到塗裝進行自動轉掛；建有機器人滾邊島；門蓋采用塗膠泵人工塗膠；車間其餘工位采用人工支狀膠塗膠。

車間還配有螺柱焊機、凸焊機、CO2焊機、弧焊房及排煙除塵淨化裝置等重要工藝設備。

焊裝工藝亮點焊裝工藝采用達索DELMIA、西門子PD/PS軟件系統進行設計和仿真。工藝設計包括：工藝流程規劃、節拍分析、生成Pert圖、甘特圖以及表格、數據管理；工藝仿真包括 : 設備機構定義、布局、可達性驗證、靜態和動態幹涉性檢查、OLP現場離線。

左右側圍采用旋轉工作台上件，與機器人配合抓取，實現機器人自動化抓取；

主焊線采用APC上件，與機器人配合抓取，實現自動化生產；

采用PICK UP方式，實現車身下線，為結合我公司生產特點，替代EMS下線，降低了投入成本。

（河北長征汽車）